Самоочищающиеся покрытия

Разработка самоочищающихся покрытий представляет собой значительный прогресс в области технологий порошкового окрашивания, характеризующийся снижением требований к обслуживанию поверхностей.

Данные покрытия демонстрируют высокую эффективность в противодействии загрязнению посредством применения принципов биомиметики, а именно водоотталкивающие свойства листьев лотоса испытываются в красках.

Дальнейшие исследования направлены на создание покрытий с активными свойствами сопротивления и удаления загрязнений, обеспечивая защиту обработанных поверхностей.

Достигнутый результат позволяет существенно сократить затраты на обслуживание и увеличить срок сохранения эстетической привлекательности поверхностей. Это также имеет значительное значение для промышленных секторов, где критически важны такие параметры, как долговечность и чистота.

Виды порошковых красок

Существует несколько видов порошковых красок, используемых в различных отраслях промышленности. По типу пленкообразующего вещества порошковые краски подразделяются на гибридные, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и полиуретановые‍. Они отличаются своими свойствами, такими как дисперсионный состав, сыпучесть и насыпная плотность. Размер частиц промышленных порошковых красок варьируется от 5 до 350 мкм‍.

Гибридные порошковые краски представляют собой смесь эпоксидной смолы и полиэстера. Запекание при 180–200°C 10-20 минут.

Эпоксидные порошковые краски состоят из эпоксидной смолы, отвердителя и пигментов. Запекание при 150–220°C 15–30 минут.

Полиэфирные порошковые краски содержат полиэфирные смолы, модифицированные различными добавками для улучшения свойств. Запекание при 160–210°C 10-20 минут.

Акриловые порошковые краски основаны на акриловых смолах, которые придают им отличные декоративные свойства и устойчивость к различным видам износа. Запекание при 140–190°C 10-15 минут.

Полиуретановые порошковые краски содержат полиуретановую смолу, которая обеспечивает высокую гибкость и износостойкость. Запекание при 120–170°C 10-25 минут.

Инновации в полимерных красках — плазменная обработка

Плазменная обработка поверхности металла является одним из методов подготовки перед нанесением порошкового покрытия. Этот процесс улучшает адгезию порошка к металлической основе, обеспечивая более прочное сцепление краски с поверхностью.Как работает плазменная подготовка:

Очистка поверхности: Плазма удаляет загрязнения, такие как масла, жиры и другие органические вещества, которые могут препятствовать хорошей адгезии.

Активирование поверхности: В процессе обработки плазмой поверхность металла становится химически активной за счет образования свободных радикалов и других активных частиц. Это способствует лучшему взаимодействию между металлом и наносимым порошковым покрытием.

Улучшение шероховатости: Плазменная обработка может также изменять топографию поверхности, создавая микронеровности, которые увеличивают площадь контакта между порошком и подложкой, улучшая адгезионную прочность.

Таким образом, плазменная обработка играет важную роль в подготовке металлических поверхностей для нанесения порошковых покрытий, повышая качество и долговечность конечного продукта.

История порошковой покраски

Первые упоминания о порошковой покраске ученые находят среди египтян и древних инков. Эти народности перетирали цветные металлы и камни в порошок, и использовали эту пылевую основу для окрашивания предметов украшения или декора.

  • Технология окрашивания претерпела много изменений, и сегодня основным составом для окрашивания являются полимеры, а не металл. Это более доступная технология, но не менее качественная. Такая полимерная краска за счет более мелких частиц имеет низкую пористость, и покрывает изделие плавным, прочным слоем. Основная «магия» происходит в печи полимеризации, в которой за счет высоких температур образуется высокомолекулярное соединение, в результате присоединения полимеров с более низкой молекулярной массой к активным центрам в растущей молекуле полимера. Этот процесс многократно повторяется, пока все молекулы полимера не соединятся друг с другом, образуя водостойкий, антикоррозийный слой. Такая полимерная поверхность увеличит срок службы металла на 10, 20 лет и более, в зависимости от эксплуатации.